aide conception mécanique

Si vous avez besoin d'aide en conception mécanique ou en mathématique, etc...

aide conception mécanique

Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 7:58

Bonjour,
Je souhaite avoir une idée si vous pouvez sur la méthode de concevoir un systéme mécanique pour garder des piéces dans un sens bien défini sur un convoyeur.
Merci.
galactic
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Messagepar pinpinlepinguin » Jeu 20 Sep 2012, 8:54

Il va falloir un peu plus de détails, quel type de pièce? Quelles dimensions? etc etc...
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Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 9:06

Ce sont des EBCP (des embouts s’utilisent pour le raccordement des câbles arrivée aux bornes de l’appareillage) de dimension environ 200 mm de longueur et 60 mm de largeur.
Merci.
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Messagepar pinpinlepinguin » Jeu 20 Sep 2012, 10:49

Bon alors le sens défini est un sens particulier ou juste horizontal ou vertical ?
Le moyen le plus simple c'est de faire une goulotte d'entrée qui oriente tes pièces. Après tu peux aller vers une solution de capteur de présence pour détecter la position de la pièce et ensuite un système de remise en place de ta pièce. Puis une phase de détection pour vérifier que le sens est le bon. Selon tes besoins de précisions tu choisiras une solution plus ou moins sophistiquée.
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Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 11:11

Bon le sens défini c'est un sens qui permet à un capteur de vision de lire le code sur l'embout et la couleur du câble. C'est pourquoi il faut que la pièce passe dans un sens bien précis.
Merci.
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Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 15:21

Salut,
Voilà le lien ci dessous contient des photos pour la pièce.
http://www.michaud.fr/reference-produit ... solant.htm
Merci.
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Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 15:40

Un opérateur met les pièces sur le convoyeur.
C'est pas un code barre; le capteur lit le code écrit sur l'embout et la couleur, si ils sont correspondants la pièce est conforme. Par exemple: code 448 c'est câble bleu 16 mm2.
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Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 15:52

Ok Merci.
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Messagepar Zozo_MP » Jeu 20 Sep 2012, 18:55

Bonjour

En général et le plus efficace et le bol vibrant qui élimine et recycle les pièces qui se présentent mal.

On peut s'en sortir aussi à bon compte avec deux mini-convoyeurs qui sont en parallèle et en général quelques bouts de tôles bien placés.

Si tu peux joindre une photo de ton connecteur je te dirais comment faire.

Dis moi aussi où est le centre de gravité de ton connecteur (facile à connaître)

Cordialement
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Messagepar galactic » Jeu 20 Sep 2012, 22:09

Salut,
voici le lien contenant des images
http://www.michaud.fr/reference-produit ... solant.htm
Pour le bol vibrant, je pense que les pièces sont assez grands non?
j'ai pas calculé le centre de gravité.
Merci
galactic
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Messagepar Zozo_MP » Ven 21 Sep 2012, 12:07

Bonjour

Les bols vibrants il en existe de toute les tailles et de tous les débits.

Au vue de ta pièce je pense qu'avec des petits tapis roulants fait avec des courroies éventuellement cela me paraît facile à utiliser.

Il faudrait connaître le centre de gravité. Tel que je vois la pièce il y a fort à parier que la partie noire est plus lourde que la tête coudée ce qui si mon raisonnement est exact sera un avantage pour le retournement.

Par contre pour ne pas se lancer dans des solutions dispendieuses il faudrait nous indiquer combien de connecteurs tu dois trier à la minute (à l'heure).

Cordialement
Zozo_MP
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Messagepar galactic » Ven 21 Sep 2012, 14:49

Bonjour,
environ 20 pièce par minute.
galactic
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Messagepar Zozo_MP » Sam 22 Sep 2012, 20:17

Bonsoir

20/mn cela fait une pièce toute les 3 secondes ce ne sont pas des cadences infernales.

Par contre il faudra tenir compte que vous avez un processus discontinu ce qui implique des démarrages arrêts fréquents.

Il faudrait donner plus de détail si vous voulez vraiment de l'aide.

Question :

puisque c'est un opérateur qui est en amont du lecteur pourquoi ne fait-il pas le contrôle avant l'étape suivante.

Cordialement
Zozo_MP
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Messagepar galactic » Sam 22 Sep 2012, 21:40

Bonsoir,
toute l'étape consiste à la vérification et puis l'ensachage de ces pièces (vérification par détecteur de vision). C'est une petite chaine automatique pour le contrôle qualité et puis l'ensachage. Donc, le processus consiste à faire passer les pièces sur un tapis roulant. Elles passent sous le détecteur: si elles sont bonnes vers l'ensachage , si non elles seront rejetées. C'est pourquoi les pièces doivent être dans un sens bien défini lorsqu'elles passent sous le détecteur.
Si vous avez d'autres idées je souhaites que que vous m'aider.
Merci.
galactic
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Messagepar Zozo_MP » Dim 23 Sep 2012, 13:02

Bonjour

Je veux bien vous aider mais quelle version de SolidWorks avez-vous ?

1°) Téléchargez ou faite la pièce sous SW

2°) postez le fichier sur le forum et je vous fait l'assemblage avec un principe très simple à la portée de n'importe quel mécano de base (même un bricoleur y parviendra) ceci avec le système avec des courroies dont je vous ais parlé.

Il faut que je connaisse le centre de gravité de chaque pièce. Facile à connaître avec une simple règle de bureau ou du fil à coudre.

Voilà à vous de commencer je vous ferais le reste.

Cordialement
Zozo_MP
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